LC – 830現場動平衡儀可以快捷而 精 確 的實現單面動平衡校正。
LC – 830A現場動平衡儀實現雙面動平衡校正。
系統構成: 一 體 化便攜式設計,由ARM9型電腦和振動處理專用采集板構成。
一.功能與技術指標
1.具有單面、雙面平衡能力,可適合不同種類轉子的現場平衡
2.向導式動平衡功能:軟件根據測量數據快速解算出配重質量及其角度,提供了完善的向導式動平衡功能,操作者只要按向導進行就可以輕松完成動平衡校正。
3.可以從已保存的未完成動平衡過程繼續進行動平衡
4.利用現場原有安裝條件,開停機2~3次;
5.矢量分解:對解算出的平衡質量進行合理的矢量分解,以滿足現場安裝的客觀要求。
6. 平衡方法:試重法和影響系數法;
7.試重估算:根據輸入的轉子資料自動估算出合理的動平衡試重質量,并可給出動平衡效果的結論。
8.平衡報表生成及輸出;
9.轉速測量范圍:30~20000r/min,精度萬分之一,分辨率:0.1轉/分
10.一次平衡可使不平衡量減少80%以上
11.振動烈度精度5%
12. 平衡等級,可以達到G2.5
二.硬件基本參數
操作系統:WINCE
存儲容量:512M
液晶顯示:3.5寸真彩液晶屏,640×480象素
觸摸屏:全屏幕觸摸操作
通訊:USB接口
電源:外接電源及鋰電池供電,適用電池時工作時間大于6小時
工作溫度范圍:(-10~50)℃
濕度:95% RH非冷凝
三.硬件采集板技術參數
振動采集通道數: LC830為單通道,LC830A為雙通道,另外配置1個轉速通道
各振動通道 絕 對 獨立的信號處理,確保各通道信號的獨立性,杜絕通道間干擾
硬件多通道同時采樣保持,確保多通道振動信號的 絕 對 同相位。
硬件程控增益放大器,放大倍數1、2、4、8、16、32、64、128、256自動調節,有效地提高了信號的信噪比
硬件多重信號濾波,zui大限度的靈活的獲得目標信號。
包括:低通濾波: 600Hz到15K分段可調
高通濾波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz
抗混濾波: 硬件自動調節
硬件積分處理,可以獲得振動加速度、速度、位移三種信號
高精度的AD轉換器:14位A/D,300K
系統頻率分析范圍:0.1Hz—100KHz
電 源: 交/直流供電
振動參數:
儀器頻響范圍:0.1~ 15 KHz
測量范圍:加速度 0.1~199.9m/s2(單峰值) (5~10KHz) 分辨率:0.01 m/s2
速 度 0.1~199.9mm/s(有效值) (5~1KHz) 分辨率:0.01 mm/s
位 移 0.001~1.999mm(峰峰值) (5~1KHz), 分辨率:0.01 um
振動分析與頻譜分析
頻譜種類:幅值譜
譜線數:400,800, 1600,3200
時域采樣:1024, 2048, 4096, 8192
可自動計算1/2, 1,2,3倍頻
四.設備操作
1.基本信息錄入
先輕擊單面動平衡按鈕進入基本信息錄入界面,此菜單為單面動平衡向導式操作,由此向導可完成動平衡整個過程。在此界面輸入測量參數、轉子轉速、轉子名稱、轉子編號、轉子質量、配重半徑、機組功率類型、平衡等級。由于這些信息將應用在動平衡過程中,并給出推薦試重等,所以請認真填寫。
輕擊“單面動平衡”按鈕進入基本信息錄入界面。填寫轉子的基本信息,點擊需要輸入框戶自動彈出軟鍵盤,如果需要切換輸入法,點擊屏幕右下角進行切換,填寫完畢后再輕擊空白處隱藏軟件盤。基本信息填寫完畢,進入下一步操作。
圖:基本信息輸入
轉子轉速為主要參數須填寫,輸入轉子轉速,其它參數可以不必填寫。點擊下一步按鈕,進入初始振動測量界面。
2.初始振動測量
確保主機、傳感器正確連接好后起機,按“開始”按鈕開始測量,待測量值較穩定后(此時相位較穩定,變化不超過正負10度),先按“暫停”鍵暫停測量,并保持測量值;然后點擊“保存”鍵保存測量數據(在暫停狀態下才可進行數據保存),彈出初始數據以保存提示框,點擊界面中“OK”按鈕完成數據保存。
圖:初始振動數據采集與保存
數據保存到數據庫中后,按“下一步”進入輸入試重界面。
3.輸入試重
此時需要停機在轉子上添加試重。如果在 第 一 步操作中轉子基本信息填寫完全,就可以根據輸入試重界面中,給出的參考試重質量在轉子上進行添加;如果轉子基本信息未填寫完全,軟件則無法給出參考試重質量,此時檢測人員只須根據轉子大小及轉速,選取相應的試重添加在轉子上即可。添加試重完成后,根據實際試重質量在本界面的試重質量欄中填寫。為了方便添加試重,默認所加試重的位置為零度角,如果被測機械有特殊要求,則在相應位置添加試重,并填寫對應角度。
圖:輸入試重
試重質量及試重角度,填寫完畢后。起機,待機械轉速平穩后,點擊“下一步”進入試重振動測量界面。
4.測量試重振動
當機械轉速平穩后,且確保主機、傳感器正確連接好后,按“開始”按鈕開始測量試重振動,待測量值較穩定后(此時相位較穩定,變化不超過正負10度),先按“暫停”鍵暫停測量,并保持測量值;然后點擊“保存”按鈕保存測量數據(在暫停狀態下才可進行數據保存),彈出試重振動數據以保存提示框,點擊界面中“OK”按鈕完成數據保存。
圖:試重振動數據保存
從數據列表中查看,若基頻振值以及相位的變化量超過20%,說明試重加的比較合理。否則說明試重加的不夠好,需要停機加大試重的質量,點擊“上一步”按鈕返回輸入試重界面,重新填寫試重質量,再重新測量初始振動值并保存。數據保存完成后,點擊“下一步”進入配重解算界面。
5.配重解算
根據軟件提示的配重矢量,質量大小,角度,正確在轉子上添加配重即可。試重位置位置為零度,角度范圍:-180~+180度,順著轉子轉動方向為正,逆著轉子轉動方向為負。
本軟件還提供矢量分解功能(具體矢量分解步驟及操作方法參見“第四節矢量分解”),如果軟件給出的配重質量或角度不容易在轉子上添加,那么選擇矢量分解。在矢量分解界面,
可以根據現場及轉子的情況,以選擇不同的分解方式,有等分配重、已知兩分矢量質量求兩分矢量角度、已知兩分矢量角度求兩分矢量質量、已知一分矢量求另一分矢量,四種方式供用戶自行選擇。下圖以等分配重為例進行介紹。等分配重是在轉子上去若干等份,在這些等分上添加配重。本例中轉子被分為16等份,則在等分數量選項中選擇16,再點擊計算按鈕,就可給出需要添加配重的質量及角度。
圖:配重解算步驟
停機在給出的配重位置添加相應的配重塊,添加配重后把試重取下(須把試重取下否則檢測數據出錯)。點擊退出返回矢量分解界面,再點擊“退出”返回配重解算界面,點擊“下一步”進入殘余振動測量界面,開啟設備進行殘余振動的檢測。
6.殘余振動測量
起機后待機械轉速平穩,且確保主機、傳感器正確連接好后,按“開始”按鈕開始測量,待測量值較穩定后(此時相位較穩定,變化不超過正負10度),先按“暫停”鍵暫停測量,并保持測量值;然后按“保存”按鈕保存測量數據(在暫停狀態下才可進行數據保存),彈出殘余振動數據已保存提示框,點擊界面中“OK”按鈕完成數據保存到數據庫。
圖:殘余振動測量
從數據列表中可以看到,采集到的各振動值。數據保存完成后,點擊“下一步”進入平衡結果界面。
7.平衡結果
在殘余振動測量界面中輕擊“下一步”按鈕,進入平衡結果界面。如以達到機械的振動
要求,則點擊“退出”按鈕完成機械動平衡;如未達到機械的振動要求,則需要停機根據軟件給出的,二次平衡配重在轉子上添加二次配重(具體矢量分解步驟及操作方法參見“第四節矢量分解”),然后起機待機械轉速平穩后進行二次平衡的測量。
圖:平衡結果
點擊“二次平衡”按鈕進入二次平衡界面進行二次平衡的測量。
8.二次平衡振動測量
添加二次配重完成后起機,待機械轉速平穩,且確保主機、傳感器正確連接好后,按“開始”按鈕開始測量,待測量值較穩定后(此時相位較穩定,變化不超過正負10度),先按“暫停”鍵暫停測量,此時機械振動值以非常微小,完成動平衡校正,點擊退出完成。
圖:二次平衡